Black Belt in Lean

Deze 22 daagse training is de oudste en tevens meest diepgaande, gecertifieerde Lean opleiding in België en Nederland.

Met ervaren docenten van o.a. Toyota, Johnson&Johnson, Volco Cars, Mars, Danone,...

Sinds 1993 doceren wij Lean als Business strategie die toepasbaar is in elk gebied (productie, kantoor,  dienstensector, gezondheidszorg). Value Stream Mapping, Mixed Model VSM, Supply Chain, Lean Office/Service tools, Six Sigma, Hoshi Kanri, Change Management,... worden in de diepte behandeld om zo met succes Lean implementaties in uw bedrijf uit te werken, te coachen en te ondersteunen met uw visie. De cursus omvat 4 modules.

Onze academische trainers hebben ruime Lean praktijkervaring en werken met in-depth en real life workshops.

Certificaat Black Belt in Lean

• Ø Het volgen van de 4 modules
• Ø Het succesvol slagen van het theoretisch examen Green Belt (na de eerste module) en Black Belt (na de vierde module)
• Ø Het afronden van een praktische, realistische case study die de individuele en succesvolle implementatie van een Lean project omvat
• Ø Het verdedigen van dit project voor een jury van Lean Experts

Doelgroep Manufacturing

Managers, operation managers, industrieel managers, productie directeurs, industrieel ingenieurs, functionele managers, supply chain en logistic managers, projectleiders van verbeterprojecten, teamverantwoordelijken en elke andere persoon die interesse heeft in analyse en verbetering nastreeft in operationele productie.

Doelgroep Office & Service

Departementsverantwoordelijken, office managers, midden en senior management, zelfstandigen en vrije beroepen en iedereen die zich wil verdiepen in het verbeteren van de administratieve stroom.

Doelgroep Healthcare

Functionele managers, quality managers, afdelingsverantwoordelijken, office managers, midden en senior management, coördinatieverantwoordelijken, preventieverantwoordelijken en iedereen die in de zorgsector verbeteringen wil aanbrengen ten gunste van de patiënten.

Inhoud Black Belt in Lean

Module 1 – Introductie Lean en basistechnieken

Basis over Lean, voor productie en niet-productie

• Wat is Lean ? Basisprincipes en simulatie oefening
• Value tegenover Waiste en de verschillende types van verspilling
• Overzicht van de belangrijkste pijlers van Lean en de belangrijkste instrumenten voor de uitvoering van Lean in uw organisatie op basis van het Toyota Production System (TPS)
• Basis van de training Value Stream Mapping (VSM) : het in kaart brengen van de waardestroom  van grondstof tot afgewerkt product. Het maken van een routekaart en de mogelijkheden tot verbetering voor de toekomstige route, op basis van de acht ontwerp richtlijnen voor de doorstroming, ontworpen door Lean
• Operationele stabiliteit als fundament: standaardwerk, organisatie op de werkvloer met 5S, het verbeteren van de betrouwbaarheid van uw technische uitrusting met TPM
• Basis voor technieken voor continue verbetering : Kaizen, PDCA, A3, 5 maal waarom,….
• Kanban / Pull systemen : wat zijn ‘pull’ systemen ? Overzicht van de verschillende vormen van implementatie (met hands-on gemengd model Kanban simulatiespel)
• Reductie van omsteltijden met SMED (Single Minute Exchange van Dies). Flexibiliteit is essentieel in Lean. Korte omsteltijden zijn daarom een must !
• De Jidoka pijler (gebouwd in kwaliteit) : kwaliteit vanuit het Lean perspectief en Poka Yoke, Andon, autonomation en visueel management
• Het vertalen van de TPS aanpak van niet-productie-omgevingen (administratie, dienstverlening en ondersteunende processen). Wat zijn de verschillen ?
• Business Process Value Stream Mapping (BPVSM): Mapping service en transactionele processen en het ontwikkelen van een implementatieplan voor meer doorstroming, gebaseerd op het 8-stappen plan.

Module 2 – Geavanceerde Lean technieken

De basisbegrippen die geïntroduceerd worden in Module 1, worden hier verder onderzocht in meer complexe situaties met meer geavanceerde technieken om de stroom in uw organisatie te verbeteren. We behandelen o.a.

• Mixed Model Value Stream Design: productfamilies bestaan uit een grote lijst van producten, met verschillende cyclustijden, andere insteltijden, enz… Hoe kunnen we de stroming in de value stream in een dergelijke situatie verbeteren ?
• De doorstroming als de bronnen gedeeld worden tussen de verschillende productiefamilies
• Hoe de doorstroming ontwerpen en te verbeteren in de ondersteunende, interne logistieke doorstroming
• Doorstroming zo ontwerpen dat afval wordt voorkomen door het gebruik van de juiste doorstroomprincipes in de productiefase
• Lean op het niveau van de Supply Chain: hoe de verschillende afdelingen en magazijnen met elkaar verbinden die op verschillende afstanden en locaties gelegen zijn. Dit rekening houdende met de verbeterde materiaal en informatiestroom, gebaseerd op Macro (Extended) VSM en Lean Design principes
• Extra hulpmiddelen om afval te reduceren en zelfs te elimineren in de kantoor / diensten omgeving : Overhead Value Analysis, Contactogrammen, geschreven communicatie analyse, analyse van de overlegstructuren, Variabele Factor Programmatie (VFP) en inzicht om om te gaan met variaties
• Multi Moment opnames (MMO) : een uitstekende techniek om afval te meten en het verbeteren van het potentieel in de werkomgeving waar werknemers een variabel of onvoorspelbaar werkpatroon hebben
• Een hands-on simulatie spel van een dienst / kantooromgeving met meerdere en verschillende doorstromingen (dus met inbegrip van meerdere waarde stromingen en gedeelde bronnen) om het gebruik van Business Process Value Stream Mapping en haar Lean Design for Flow principles in de praktijk aan te leren

Module 3 – Six Sigma instrumenten ter ondersteuning van Lean

Deelnemers die reeds een certificaat bezitten van Black Belt in Six Sigma zijn vrijgesteld van deze module als ze hun Black Belt Lean certificaat willen behalen. Waar Lean in eerste instantie gericht is op het elimineren van afval en overbodige activiteiten in de doorstroom willen vermijden en zo dus de doorstroom willen verbeteren,  zo zal je met Six Sigma technieken de variatie kunnen verlagen en dus de controle verbeteren van de toegevoegde stappen in de doorstroming. Six Sigma past daardoor ideaal in een Lean context.

In deze module bespreken we uitvoerig de Six Sigma Roadmap voor het uitvoeren van verbeteringsinitiatieven (DMAIC) alsook een selectie van fundamentele instrumenten en technieken.

Een aantal geleide oefeningen in MS Excel zullen aantonen hoe de meest elementaire analyses met deze bekende software kunnen worden uitgevoerd.

Module 4 – Ontwerp van een Lean organisatie

Lean is meer dan de implementatie van technieken. De Lean principes en waarden moeten verankerd zijn op elk managementniveau en dit niet alleen in de productie afdelingen, maar in alle ondersteunende afdelingen.

Lean is een bedrijfsfilosofie.

In deze laatste module richten we ons op de organisatie en de menselijke factor. Zo bespreken we Lean en Change Management (getuigenis Philips), Human Resources Development, Standaard Werk voor Leiders en Daily Management (getuigenis Mars Food Europe), Lean cultuur en communicatie (getuigenis J&J).

Tenslotte bekijken we de inpact van Lean op accounting en kostprijsberekening en bekijken we hoe de impact van een verbeterde flow financieel meetbaar gemaakt kan worden.

De traditionele technieken van boekhouding en kostprijsberekening zijn niet in staat om op korte termijn de juiste financiële voordelen van de flowverbetering en het effect op de cash flow te laten zien. Vaak geeft de berekening op de klassieke manier (op basis van 'full absorption costing') zelfs negatieve resultaten, waardoor er op die basis verkeerde operationele en technische beslissingen genomen kunnen worden. Een effectief alternatief is het ontwikkelen van een kostenmodel op value streamniveau, gebaseerd op het Throughput Accounting, waarmee we een klare en realistische kijk kunnen krijgen op de effectieve financiële impact van Lean. Daarom sluiten we deze module af met twee sessies over Value Stream Costing op plant en supply chain niveau.