Green Belt in Lean

Deze 8-daagse training is de grondslag van de meest doorgedreven LEAN opleiding in België en Nederland. Wij bekijken Lean als Business Strategy die toepasbaar is in elk gebied (productie, kantooromgeving,  dienstensector, gezondheidszorg). Dankzij een grondige kennis van Lean Principes en de basis Lean Tools, is de cursist bekwaam een Kaizen verbeterinitiatief te begeleiden en uit te voeren in uw bedrijfsstructuur en aangepast aan uw visie. 

Onze academische trainers komen allen uit het bedrijfsleven en hebben ruime LEAN praktijkervaring en werken met in-depth en real life workshops.

Certificaat Green Belt in Lean

• Ø Het volgen van de module Green Belt
• Ø Het succesvol slagen van het theoretisch examen.
• Ø Het afronden van een praktische, realistische case study van ten minste één geslaagde Kaizen implementatie met actuele resultaten van de Lean basic tools. De deelnemer toont aan dat hij/zij ten minste één maal door de gehele PDCA cyclus ging. De deelnemer verwerft hierdoor ook een diepgaand praktisch doorzicht en is nu bekwaam om zelf een Kaizen team te leiden en zo verbeteringen aan te brengen.

Doelgroep Manufacturing

Managers, operation managers, industrieel managers, productie directeurs, industrieel ingenieurs, functionele managers, supply chain en logistic managers, projectleiders van verbeterprojecten, teamverantwoordelijken en elke andere persoon die interesse heeft in analyse en verbetering nastreeft in operationele productie.

Doelgroep Office & Service

Departementsverantwoordelijken, office managers, midden en senior management, zelfstandigen en vrije beroepen en iedereen die zich wil verdiepen in het verbeteren van de administratieve stroom.

Doelgroep Healthcare

Functionele managers, quality managers, afdelingsverantwoordelijken, office managers, midden en senior management, coördinatieverantwoordelijken, preventieverantwoordelijken en iedereen die in de zorgsector verbeteringen wil aanbrengen ten gunste van de patiënten.

Inhoud Green belt in Lean

Basis over Lean, voor productie en niet-productie

• Wat is Lean ? Basisprincipes en simulatie oefening
• Value tegenover Waiste en de verschillende types van verspilling
• Overzicht van de belangrijkste pijlers van Lean en de belangrijkste instrumenten voor de uitvoering van Lean in uw organisatie op basis van het Toyota Production System (TPS)
• Basis van de training Value Stream Mapping (VSM) : het in kaart brengen van de waardestroom  van grondstof tot afgewerkt product. Het maken van een routekaart en de mogelijkheden tot verbetering voor de toekomstige route, op basis van de acht ontwerp richtlijnen voor de doorstroming, ontworpen door Lean
• Operationele stabiliteit als fundament: standaardwerk, organisatie op de werkvloer met 5S, het verbeteren van de betrouwbaarheid van uw technische uitrusting met TPM
• Basis voor technieken voor continue verbetering : Kaizen, PDCA, A3, 5 maal waarom,….
• Kanban / Pull systemen : wat zijn ‘pull’ systemen ? Overzicht van de verschillende vormen van implementatie (met hands-on gemengd model Kanban simulatiespel)
• Reductie van omsteltijden met SMED (Single Minute Exchange van Dies). Flexibiliteit is essentieel in Lean. Korte omsteltijden zijn daarom een must !
• De Jidoka pijler (gebouwd in kwaliteit) : kwaliteit vanuit het Lean perspectief en Poka Yoke, Andon, autonomation en visueel management
• Het vertalen van de TPS aanpak van niet-productie-omgevingen (administratie, dienstverlening en ondersteunende processen). Wat zijn de verschillen ?
• Business Process Value Stream Mapping (BPVSM): Mapping service en transactionele processen en het ontwikkelen van een implementatieplan voor meer doorstroming, gebaseerd op het 8-stappen plan.